輥道通過式拋丸清理機除銹去氧化皮

輥道通過式拋丸清理機是根據(jù)用戶工件的要求而設(shè)計制作的一種新型設(shè)備，主要用于鑄件、及結(jié)構(gòu)件的拋丸清理。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度。為了保證工件的清理效果。 本機具有以下特點： 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定 采用瑞士+GF+?DISA公司技術(shù)的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量 分離裝置采用國際上先進的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果 機器設(shè)計構(gòu)思新穎，使用維修方便設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點 輥道通過式拋丸清理機，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。 3.1拋丸清理室 拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的兩側(cè)與上、下面共裝有4臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。 拋丸器總成 拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。 1．拋丸器 拋丸器是本機關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標方位是該機的因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。 拋丸器結(jié)構(gòu) 本拋丸器主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。 它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點： a．直線葉片拋丸器拋射速度能提高30%以上，使工件清理質(zhì)量好。 b．由于減少了葉片高級的渦流，噪聲降低6-7dB。 c．拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。 d．節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。 e．拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造護板，丸塵不泄漏，具有佳的密封效果。 f．維修拋丸器快捷方便，換葉片只需3min 3.2丸料循環(huán)凈化系統(tǒng) 本機器采用料循環(huán)凈化裝置，以降低整機高度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣缸驅(qū)動的供丸閘閥、輸丸管等組成。 螺旋輸送器 螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。 本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。 螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。 斗式提升機 斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。 斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。 提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。 丸砂分離器 本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成 公司也可根據(jù)客戶的具體要求來確定技術(shù)參數(shù)，為客戶量身定做